SOLUTION
解决方案
动物中央厨房
智能化“牧场中央厨房”简述：
牧场中央厨房项目是从营养学角度出发，根据不同生长发育和生产阶段的营养需要，将动物需要的粗饲料，精饲料以及微量元素和维生素等按照适当的比例混匀成营养相对均衡的日粮进行饲喂的技术。
目前国内传统的饲喂模式有牵引模式、自走模式及搅拌站模式，加料时需要逐一添加，每种都需要称重，延长加料时间。配料的精度有限，牧场中央厨房模式将多种饲料同时往TMR搅拌仓内添加，每个原料在进入TMR机前都经过称重，通过TMRwach的饲喂管理系统和集中控制系统，采用功能模块化设计方案，通过PLC及数据采集与监控的智能化控制系统，实现牧场内部信息无缝对接，设备工作场景及数据及时传输到智慧云平台中控室操作，同时从日粮配方制作、整体投料曲线图、投料均匀度曲线图及上料下料误差率走势图等方面进行分析，帮助牧场管理者做好基层数据统计、执行情况汇报、下一步数据预测、饲料库存管理以及各个环节对产量的影响做好数据分析。过程数字化反馈到牧场智能物联网，是实现智慧化牧场的重要板块。
1.生产效率对比，在不包括撒料时间的情况下，牵引饲喂模式制作需要30分钟，自走模式需要25分钟，搅拌站模式需要27分钟，牧场中央厨房模式在包含出料时间的情况下，整个加工过程仅需要15分钟，时间节约15分钟，效率提高50%。
2.饲料精度对比 ，传统搅拌站模式一般采用人工加料，误差一般控制在5%以内，牧场中央厨房模式，根据配方自动配料、称重、加料，大大减少由于人员造成的误差和错误概率，误差平均可以控制在1%以内。
3.劳动用工对比：传统模式下万头牛场生产板块岗理想状态下三班倒总计需要18个劳力，牧场中央厨房模式只用7个人。
4.生产成本对比：传统TMR搅拌站模式、牵引模式等，每吨饲料加工成本都在20-30元，牧场中央厨房模式加工每吨TMR饲料的能耗成本为5.7元(5.7元=电耗成本4.26元+铲车给粗饲料仓加料能耗1.44元)
牧场中央厨房是传统饲喂模式升级的智能化饲喂配送中心，为智慧化牧场的发展提供了饲草料板块的保障体系，是保障食品安全可追溯的重要环节。
智能化“牧场中央厨房”工段介绍：
为实现保障饲草料的安全性，智能化生产的的总体目标，成套系统的流程分为11个工段。每个工段合理布局，配置协调，连续工作，由TMRwach的饲喂管理系统和集中控制系统的集成控制
(1)原粮的清理及暂存工段
(2)玉米粉碎及玉米粉暂存工段
(3)蛋白类原料清理及暂存工段
(4)精补料暂存工段
(5)粗饲料预处理工段
(6)粗饲料称重及添加工段
(7)TMR全日粮制作工段
(8)液体称重及添加工段
(9)系统安全设计系统
(10)TMR wach饲喂软件
(11)TMRwach饲喂监控系统
集中控制和饲喂管理系统：
研发DIGI-STAR的饲喂管理系统和集中控制系统，本方案采用功能模块化设计方案，是基于PLC及SCADS(SupervioryCtontrol And Data Acquisition/数据采集与监控)的智能化控制系统，并实现牧场内部信息无缝对接。功能模块分为：TMR Tracker饲喂软件模块，实现饲喂配方制作、饲喂数据的收发、表报的处理等;TMR 日粮制作模块，实现物料的添加、多段速TMR搅拌控制、日粮的投料、粗饲料处理模块，实现粗饲料根据配方的要求进行各种粗饲料的添加;数据传输模块，实现日粮制作系统和精料系统自动数据传输和处理，与第三方软件进行数据对接等功能，设备工作场景及数据及时传输到智慧云平台中控室操作
设计方案：
集中控制系统作为整个饲喂站系统的核心，进行集中数据处理和任务分配。粗饲料添加提示、精饲料自动控制系统、饲喂管理系统由工控系统进行控制部分的整合，在同一控制平台进行操作。控制流程如下：
(1)TMR日粮的制作：TMR Tracker饲喂软件负责配方的制作，并通过网络或无线将不同工段的配方下发到不同的控制系统，并进行各种日粮自制的信息收集，生成各种数据报表，其中包含日料制作撒料人员操作度、采食情况、干物质采食量、原料消耗等各种报表，并能根据要求进行报表输出。
(2)精饲料制作和添加：精料PLC控制系统采集饲喂系统TMR Tracker饲喂管理软件的精料配方数据，并实现直接进行数据传输，精料PLC系统根据配方要求，制作精料并输送到对应位置并自动控制精料的添加流程。
(3)粗饲料输送机添加：饲喂系统TMR Tracker饲喂管理软件的粗饲料配方数据，饲喂系统对每种粗饲料配方的数据进行处理显示在每台搅拌车显示大屏上、提示铲车司机按照添加顺序、重量依次添加到对应TMR制备机中。
TMR饲喂监控系统：
TMRwach饲喂监控系统实现化饲喂TMR全混日粮监控系统将铲车、TMR、电脑系统通过无线设备链接在一起，显示屏可同步显示TMR装载重量，提示操作者按计划进行业务操作，实时提醒操作人员每种饲料加料量或投料量，
TMR饲喂监控系统的组成TMR监控系统有主控制器、辅控制器及软件系统组成，主控制器安装在TMR车上与TMR车称重传感器相连，可以实时接收TMR车重量数据。辅控制器安装于铲车、加料点等加料位置，提示加料完成情况，主控制和辅控制器通过无线通信技术进行数据交换内容同步显示，一台主控制器可以带多台辅控制器。不同TMR作业模式安装位置：
1、固定式TMR车，传送带上料。配置一台TMR监控系统有主控制器安装于TMR车上或附近，便于加料人员查看数值即可，上料和搅拌完成下料TMR监控系统有主控制器可监控
2移动式TMR车，铲车上料，及加料点上料配置一台TMR监控系统有主控制器安装于TMR驾驶室，一台辅助控制器安装于铲车驾驶室，一台辅助控制器安装于加料点
饲喂管理系统及集控系统(PLC模块化控制）：
成套设备运行保障体系：
首先对“中央厨房”系统制定培训教案：分管规程，操作规程，保养及维护规程，设备一般故障排除规程，设备中长期完好状态的评估标准，组织操作人员和管理人员培训考试，对考试合格者发放上岗操作证。
(1)分管规程，每一个工段，每一个岗位明确操作人员，管理人员，工作职责包括：日常检查内容和定期巡视内容，日常检查内容会根据设备特点制定检查内容，比如粉碎机时间点的轴承温升，粉碎机噪音，粉碎原料破碎率等。
(2)操作规程：包括安全规程，开机前检查，开机顺序，关、停机顺序，停机后检查内容。
(3)保养维护规程：按照重保养，轻维修，实现优先计划停机的总体目标，针对不同设备自身的特点制定详细的保养维护计划，每个设备保养时间，润滑脂种类，保养责任人，保养监督人，正常的保养流程图示。
(4)设备故障排除知识和应急预案：每个设备的有可能出现的故障目录和对应的解决办法，在出现问题不能一小时解决的情况下的应着急方案，包括控制系统旁路转换，备用机的及时到位。配件设置报警线等
(5)设备中长期完好状态的评估：根据行业规范和成套系统的设备配置。设备使用的年限，确定定期的时间和评估标准
(6).建立中央厨房设备的档案,档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存计划、配件库存记录等组成
(7).对“牧场中央厨房”建立远程监管和指导系统,使用方和设备制造方建立远程协助的通道，首先在主要设备的主要位置架设红外线系统，在设备使用期间抽检，在设备保养期间远程巡视，及时纠正错误的做法，保证现场人员是按照提前做的操作和保养计划在工作。确保有计划停机的目标。
选择“中央厨房”的饲草料生产模式保证了饲草加工项目的先进性，实用性，可靠性，经济性，占据区域行业内制高点，具备区域内推广和示范价值。
“牧场中央厨房”是反刍动物饲喂模式的一场革命
‘牧场中央厨房’是实现智慧化养殖，数字化养殖的一把钥匙
